Двусторонняя шпилька CrMo B7
QS Fastener: CrMo B7 Double End Stud
Название: Двусторонний штифт Putian CrMo B7
Стандарт: ASTM
Материал: A193 B7
Размер: 3/4 дюйма
Длина: 100 мм
Покрытие: Черное/PTFE/Цинк
Стандарт: ASTM
Материал: A193 B7
Размер: 3/4 дюйма
Длина: 100 мм
Покрытие: Черное/PTFE/Цинк
количество
Двусторонняя шпилька CrMo B7 строго соответствует стандарту ASTM A193 B7, изготавливается из хромомолибденовой легированной стали, обладает пределом прочности до 125 кси, устойчив к высоким температурам и давлению. Двусторонний дизайн с диаметром 3/4 дюйма и длиной 100 мм обеспечивает гибкость при сборке. Доступны различные покрытия: чёрная окалина, PTFE или цинкование, удовлетворяющие требованиям различных условий эксплуатации по антикоррозионной защите. Двусторонняя шпилька CrMo B7 — это высококачественное и экономичное решение для крепёжных соединений в нефтехимической, арматурной и сосудной промышленности.
Что такое материал A193 B7 для шпилек?
1. Базовое определение
ASTM A193 Grade B7 — это стандартный легированный стальной класс болтов/шпилек для работы при высоких температурах и давлениях по американскому стандарту, и наиболее распространённый материал для Двусторонняя шпилька CrMo B7. Основой служит хромомолибденовая сталь AISI 4140/4142, подвергнутая термообработке — закалке и отпуску при температуре ≥593 °C. Предел прочности при комнатной температуре составляет ≥860 МПа (125 кси), предел текучести ≥720 МПа (105 кси), твёрдость 21–35 HRC. Допускается непрерывная эксплуатация в диапазоне от -29 °C до +427 °C. Благодаря отличным комплексным характеристикам, Двусторонняя шпилька CrMo B7 считается стандартным решением для высокотемпературного крепежа в нефтепереработке, электростанциях и производстве сосудов под давлением.
1. Базовое определение
ASTM A193 Grade B7 — это стандартный легированный стальной класс болтов/шпилек для работы при высоких температурах и давлениях по американскому стандарту, и наиболее распространённый материал для Двусторонняя шпилька CrMo B7. Основой служит хромомолибденовая сталь AISI 4140/4142, подвергнутая термообработке — закалке и отпуску при температуре ≥593 °C. Предел прочности при комнатной температуре составляет ≥860 МПа (125 кси), предел текучести ≥720 МПа (105 кси), твёрдость 21–35 HRC. Допускается непрерывная эксплуатация в диапазоне от -29 °C до +427 °C. Благодаря отличным комплексным характеристикам, Двусторонняя шпилька CrMo B7 считается стандартным решением для высокотемпературного крепежа в нефтепереработке, электростанциях и производстве сосудов под давлением.
2. Химический состав и термическая обработка
C: 0,37–0,49 | Cr: 0,75–1,20 | Mo: 0,15–0,25 | Mn: 0,65–1,10
После термообработки образуется структура отпущенного сорбита, обеспечивающая высокую прочность и вязкость. Каждая партия подвергается контролю на растяжение, твёрдость и химический состав, но ударные испытания по стандарту не требуются. Содержание Mo, хотя и составляет всего 0,25%, достаточно для подавления межкристаллитного разупрочнения при высоких температурах, что позволяет Двусторонняя шпилька CrMo B7 сохранять более 75% прочности при 427 °C.
C: 0,37–0,49 | Cr: 0,75–1,20 | Mo: 0,15–0,25 | Mn: 0,65–1,10
После термообработки образуется структура отпущенного сорбита, обеспечивающая высокую прочность и вязкость. Каждая партия подвергается контролю на растяжение, твёрдость и химический состав, но ударные испытания по стандарту не требуются. Содержание Mo, хотя и составляет всего 0,25%, достаточно для подавления межкристаллитного разупрочнения при высоких температурах, что позволяет Двусторонняя шпилька CrMo B7 сохранять более 75% прочности при 427 °C.
3. Сравнение с другими распространёнными классами
| Класс | Основной материал / термообработка | Предел прочности | Диапазон температур | Особенности и типичные применения |
| A193 B7 (Двусторонняя шпилька CrMo B7) | 4140, закалка + отпуск | 860 МПа | -29 °C…+427 °C | Высокая прочность, средняя коррозионная стойкость, универсальный высокотемпературный крепёж |
| A193 B7M | 4140, закалка + отпуск + удаление напряжений | 690 МПа | -29 °C…+343 °C | Твёрдость ≤22 HRC, устойчив к сульфидному растрескиванию, применяется в средах с H₂S |
| A193 B16 | Cr-Mo-V, закалка + отпуск | 860 МПа | -29 °C…+538 °C | Добавление ванадия повышает устойчивость к релаксации, применяется в паровых турбинах |
| A320 L7 | 4140, закалка + низкий отпуск | 860 МПа | -101 °C…+343 °C | Требуется ударная вязкость при -101 °C, применяется в LNG и криогенных установках |
| A193 B8-2 | 304, деформационное упрочнение | 690 МПа | -196 °C…+800 °C | Нержавеющая сталь, стойкая к слабым коррозиям, но прочность быстро падает при нагреве |
| Класс 8.8 (углеродистая сталь) | 1045, закалка + отпуск | 830 МПа | -40 °C…+200 °C | Низкая стоимость, применяется в строительстве, но не подходит для высоких температур |
4. Примеры преимуществ
- Сохранение прочности при высокой температуре: при 427 °C Двусторонняя шпилька CrMo B7 сохраняет ≥75% прочности от комнатной, тогда как углеродистая сталь класса 8.8 при 400 °C теряет до 50%, что позволяет уменьшить количество болтов на фланце.
- Сохранение прочности при высокой температуре: при 427 °C Двусторонняя шпилька CrMo B7 сохраняет ≥75% прочности от комнатной, тогда как углеродистая сталь класса 8.8 при 400 °C теряет до 50%, что позволяет уменьшить количество болтов на фланце.
- Усталостная прочность: благодаря молибдену, предел усталости на 30% выше, чем у стали 45#, что важно для компрессоров и насосов с циклической нагрузкой.
- Экономичность: материал B7 массово производится, его цена всего на 10–15% выше, чем у класса 8.8, но при этом обеспечивает в 1,3 раза большую предварительную нагрузку и в 2 раза больший ресурс при высоких температурах.
5. Особенности эксплуатации
1) Сварка: из-за содержания углерода ~0,4% сталь склонна к растрескиванию. Сварка не рекомендуется; при необходимости — предварительный подогрев до 200 °C и последующий отпуск при 650 °C.
1) Сварка: из-за содержания углерода ~0,4% сталь склонна к растрескиванию. Сварка не рекомендуется; при необходимости — предварительный подогрев до 200 °C и последующий отпуск при 650 °C.
2) Коррозионная защита: Cr всего 1%, что обеспечивает лишь базовую защиту. В агрессивных средах рекомендуется цинкование, PTFE-покрытие или переход на B8M. Возможно также комбинированное покрытие (горячее цинкование + эпоксидное покрытие).
3) Совместимость: согласно ASME B16.5, Двусторонняя шпилька CrMo B7 должен использоваться с гайками класса A194 Gr.2H и шайбами F436 для полной реализации прочности.
Заключение
Двусторонняя шпилька CrMo B7 — наиболее экономичное и проверенное решение для высокотемпературных и высоконапорных фланцевых соединений. При температурах выше 427 °C, наличии H₂S или требованиях к ударной вязкости следует рассматривать альтернативы: B16, B7M или L7.
Двусторонняя шпилька CrMo B7 — наиболее экономичное и проверенное решение для высокотемпературных и высоконапорных фланцевых соединений. При температурах выше 427 °C, наличии H₂S или требованиях к ударной вязкости следует рассматривать альтернативы: B16, B7M или L7.
FAQ
1. Что означает маркировка B7 в шпильках CrMo и каковы её основные характеристики?
1. Что означает маркировка B7 в шпильках CrMo и каковы её основные характеристики?
Ответ: B7 — это класс высокопрочной легированной стали по стандарту ASTM A193 (хромомолибденовая сталь AISI 4140/4142). Основные характеристики: предел прочности ≥860 МПа (125 ksi), твёрдость 21–35 HRC, рабочий диапазон температур от -29°C до +427°C. Изготавливается методом закалки и высокого отпуска.
2. В чём главное преимущество шпилек CrMo B7 перед обычной сталью класса 8.8?
Ответ: Преимущество — в термостойкости и ресурсе. При 427°C шпилька B7 сохраняет ≥75% прочности (класс 8.8 теряет до 50% уже при 400°C). Также у неё на 30% выше предел выносливости, что критично для циклических нагрузок. При этом цена всего на 10–15% выше, чем у 8.8.
3. Для каких температур и сред подходит шпилька CrMo B7, а когда её использовать нельзя?
Ответ: Рекомендуемый диапазон: от -29°C до +427°C. Не рекомендуется использовать при температуре выше +427°C, в среде с сероводородом (H₂S) — для этого есть класс B7M, и при требованиях к ударной вязкости ниже нуля (для криогенных условий применяют L7).
Ответ: Рекомендуемый диапазон: от -29°C до +427°C. Не рекомендуется использовать при температуре выше +427°C, в среде с сероводородом (H₂S) — для этого есть класс B7M, и при требованиях к ударной вязкости ниже нуля (для криогенных условий применяют L7).
4. Какие покрытия доступны для шпильки B7 и для чего они нужны?
Ответ: Доступны: чёрная окалина (базовая), цинкование (гальваническое или горячее) и покрытие PTFE (тефлон). Так как содержание хрома в стали всего ~1%, коррозионная стойкость низкая. Покрытия подбираются под агрессивность среды для антикоррозионной защиты.
Ответ: Доступны: чёрная окалина (базовая), цинкование (гальваническое или горячее) и покрытие PTFE (тефлон). Так как содержание хрома в стали всего ~1%, коррозионная стойкость низкая. Покрытия подбираются под агрессивность среды для антикоррозионной защиты.
5. С какими гайками и шайбами нужно использовать шпильку CrMo B7 для полной реализации прочности?
Ответ: Согласно стандарту ASME B16.5, шпильки B7 должны применяться в паре с гайками класса A194 Gr.2H и шайбами F436. Это обязательное условие для достижения расчётной предварительной затяжки и надёжности фланцевого соединения.
Ответ: Согласно стандарту ASME B16.5, шпильки B7 должны применяться в паре с гайками класса A194 Gr.2H и шайбами F436. Это обязательное условие для достижения расчётной предварительной затяжки и надёжности фланцевого соединения.