Керамическая шпилька из фторполимера

QS Fastener: Ceramic Fluoropolymer Stud Bolt

Название: Шпилька из керамического фторполимера. Первый слой: керамический алюминий. Стандарт: API 20E BSL-1. Размер: 1–1/2 дюйма. Материал: материал ASTM A193 B16. Длина: 280 мм. Второй слой: фторполимерное покрытие.

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Керамическая шпилька из фторполимера изготавливаются из высокопрочной легированной стали ASTM A193 B16, сертифицированной по стандарту API 20E BSL-1. Инновационное двухслойное покрытие:
- Базовый слой: Керамический алюминий (Ceramic Aluminum) для устойчивости к экстремальным температурам
- Внешний слой: Фторполимер (Fluoropolymer) для сверхстойкости к коррозии и химической инертности

Разработаны для применения в:
- Криогенных трубопроводах СПГ (LNG)
- Химических реакторах
- Морских платформах

Обеспечивают долговременную герметичность и нулевые затраты на обслуживание.

Ключевые преимущества Керамическая шпилька из фторполимера
1. Превосходная коррозионная стойкость
Керамическая шпилька из фторполимера используют нано-керамические частицы (Al₂O₃/SiO₂) + модифицированный PTFE в многослойном покрытии:
- Характеристики покрытия:
- Толщина: 50-80 мкм, пористость <0.5% (по ASTM D1654)
- Устойчивость к pH: 0-14 (все кислотно-щелочные среды)
- Скорость коррозии от хлоридов: ≤0.001 мм/год (ASTM G31)

- Стойкость к сероводородному растрескиванию (SSCC)
- K₁scc ≥ 45MPa√m (по NACE TM0177 Level VII)

- Сравнительные данные:

Тип покрытия	Соляной туман (часы)	Плотность тока гальванической коррозии (мкА/см²)
Горячее цинкование	1000	5.2
Дакрол	3000	1.8
Керамическая шпилька из фторполимера	5000+	0.05 (по ASTM G71)

2. Выдающиеся механические свойства
Керамическая шпилька из фторполимера предлагают разные материалы основы под различные условия:
- Углеродистая сталь: ASTM A193 B7 (предел прочности ≥860МПа)
- Нержавеющая сталь: AISI 316L/ASTM A193 B8M (устойчивость к межкристаллитной коррозии)
- Жаропрочные сплавы: Inconel 718 (для температур выше 538℃)
- Адгезия покрытия: ≥15МПа (испытание по ASTM D4541)
- Оптимизированный коэффициент крутящего момента: 0.12-0.15 (по ISO 16047), на 30% меньше потерь на трение.

3. Устойчивость к экстремальным условиям
Керамическая шпилька из фторполимера сохраняют стабильность в:
- Диапазон температур: -196℃ до +260℃ (без деградации PTFE)
- Глубоководное применение: глубина ≥3000 м (соответствует API 17D)
- Стойкость к УФ: 2000 часов в камере QUV без разрушения (ASTM G154)

Типовые применения Керамическая шпилька из фторполимера
1. Нефть и газ
- Кислые месторождения (H₂S ≥0.3МПа): замена болтов из 316SS, снижение риска водородного охрупчивания.
- Резервуары СПГ: герметичность при -162℃.

2. Химия и фармацевтика
- Фланцы реакторов: стойкость к 98% серной кислоте, 40% плавиковой кислоте.
- Установки PTA/PET: защита от смеси уксусной кислоты и бромидов.

3. Морская и атомная энергетика
- Опреснительные установки: долговечность при Cl⁻ ≥50,000 ppm.
- Ядерное оборудование: сертификация по ASME III Appendix XXIII для радиационных сред.

Сертификаты Керамическая шпилька из фторполимера
- Международные стандарты:
- ISO 12944 C5-M (максимальная стойкость для морской атмосферы)
- NORSOK M-501 (требования для нефтяных платформ Северного моря)
- EN 10204 3.2 (сертификат на материалы)

- Отраслевые сертификаты:
- API 20E (крепёж для нефтегазовой отрасли)
- DNV GL (для морских проектов)

Почему выбирают Керамическая шпилька из фторполимера?
✅ Срок службы 20+ лет (обычные покрытия — 5-8 лет), экономия 60% на обслуживании
✅ Индивидуальные исполнения (размеры М12-М64, покрытие до 120 мкм)
✅ Глобальная логистика (срочные поставки за 48 часов, антикоррозионная упаковка)