Б8М Болт

QS Fastener: B8M Bolt

Название: B8M Материал болта: ASTM A193 B8M, SS316 Размер: 5/8 дюйма Длина: 75 мм Тип: Полноразмерная резьба Стандарт: ANSI B18.31.2 Характеристика: Коррозионностойкая сталь Применение: Для строительства опреснительных установок

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Изготовленный из нержавеющей стали ASTM A193 B8M (SS316), Б8М Болт диаметром 5/8 дюйма и длиной 75 мм соответствует стандарту ANSI B18.31.2. Благодаря превосходной устойчивости к коррозии от хлорид-ионов, он обеспечивает долговечную и стабильную работу оборудования. Полная резьба способствует равномерному распределению нагрузки и упрощает монтаж, что делает Б8М Болт идеальным крепежным решением для морских сооружений, химического оборудования и сред с высокой концентрацией соли.

Б8М Болт: Технология электрохимического пассивирования (применение в опреснительных установках)

1. Принцип электрохимического пассивирования
Б8М Болт (материал: ASTM A193 B8M/нержавеющая сталь 316) подвергается электрохимическому пассивированию для формирования усиленного оксидного слоя Cr₂O₃ и удаления свободных ионов железа (Fe²⁺/Fe³⁺). При подаче постоянного тока (напряжение 5–15 В) Б8М Болт действует как анод в кислотном электролите (например, 20–30% раствор азотной или лимонной кислоты):
- Анодная реакция: растворение металла (Fe → Fe²⁺ + 2e⁻) и окисление хрома (2Cr + 3H₂O → Cr₂O₃ + 6H⁺ + 6e⁻).
- Катодная реакция: выделение водорода (2H⁺ + 2e⁻ → H₂↑).

Процесс обеспечивает селективное удаление железа и формирование плотного слоя Cr₂O₃ (толщина 2–5 нм), что повышает устойчивость Б8М Болт к коррозии в высокохлоридных средах, таких как опреснение морской воды.

2. Технологический процесс и параметры пассивирования Б8М Болт
1. Предварительная обработка:
- Обезжиривание: щелочной раствор (pH 10–12, 60–70°C) для удаления загрязнений.
- Травление: смесь 10–15% HNO₃ + 2–3% HF, время погружения 5–10 минут (удаление оксидов).

2. Электрохимическое пассивирование:
- Электролит: 25% азотная кислота или 5–10% лимонная кислота, температура 40–50°C.
- Плотность тока: 0.5–2 A/дм², время обработки 10–30 минут (оптимизировано для полной резьбы Б8М Болт).
- Катод: свинец или пластина из стали 316, расстояние между электродами 10–15 см.

3. Завершающая обработка:
- Нейтрализация: промывка в растворе Na₂CO₃ (5%, pH 9–10).
- Промывка: деионизированная вода (проводимость <10 мкСм/см) и сушка (80–100°C).

3. Ключевые характеристики Б8М Болт после пассивирования
- Коррозионная стойкость: Испытания в солевом тумане (ASTM B117) показали увеличение стойкости с 96 до 1000+ часов, что соответствует требованиям опреснительных установок.

- Состав поверхности: Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS) подтверждает увеличение соотношения Cr/Fe с 1.5 до ≥2.5, доля Cr₂O₃ превышает 70%.

- Удаление железа: Атомно-абсорбционный анализ (AAS) показывает снижение содержания Fe с 500–1000 ppm до <50 ppm (стандарт ASTM A380).

4. Факторы, влияющие на процесс пассивирования Б8М Болт
- Выбор электролита: Азотная кислота эффективна, но лимонная кислота экологичнее (соответствует RoHS), особенно для пищевых и морских применений.

- Температура и время: Превышение 60°C или 30 минут может привести к перетравливанию Б8М Болт.
- Плотность тока: Оптимальный диапазон 0.3–3 A/дм² для предотвращения повреждения резьбы.

5. Применение и стандарты для Б8М Болт
Обработанные Б8М Болт используются в:
- Морской технике: Соответствие ISO 9227, устойчивость к Cl⁻ в морской воде.
- Химическом оборудовании: Соответствие механическим требованиям ASTM A193 B8M.
- Высокосолевых средах: Сертификация по FDA 21 CFR 178.3620 гарантирует долговечность.

6. Заключение
Электрохимическое пассивирование Б8М Болт формирует устойчивый хромоксидный слой, повышая сопротивление точечной коррозии (CPT ≥25°C). Это делает его идеальным крепежным решением для опреснительных установок, морских платформ и других агрессивных сред.