Болт ASTM A453 класса 660

QS Fastener: ASTM A453 Grade 660 Bolt

Изделие: Болт Fujian ASTM A453 Grade 660
Размер: M20
Материал болта и гайки: ASTM A453 Grade 660 Класс A
Длина: 130 мм
Стандарт: DIN 976
Применение: Для работы при высоких температурах

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Болт ASTM A453 класса 660 представляет собой высокопроизводительный крепеж. Изготовленный из материала ASTM A453 Grade 660 Class A, он обладает превосходной прочностью при высоких температурах, устойчивостью к ползучести и коррозионной стойкостью, разработан для экстремальных температурных условий. Соответствует стандарту DIN 976, размер M20, длина 130 мм, что обеспечивает точную установку и надежное соединение. Подходит для критических областей, таких как высокотемпературное оборудование, нефтехимические установки, энергетические системы и другие. Болт ASTM A453 класса 660 сохраняет превосходные характеристики даже в условиях высоких температур. Выбирая его, вы выбираете долговечность и надежность!

Чтобы обеспечить оптимальную производительность болта, Болт ASTM A453 класса 660 в процессе производства использует точные механические обработки. От выбора сырья до конечного формования, каждый этап строго контролируется, чтобы гарантировать высокое качество и надежность продукта. Ниже приведен процесс обработки на вальцовочном станке:

Обработка вальцовкой (или прокаткой)
Обработка вальцовкой — это высокоэффективный и экономичный процесс формовки металла, широко используемый в производстве резьбы. Этот процесс использует специальные резьбовые матрицы, которые с помощью вальцовочного станка оказывают давление на материал Болт ASTM A453 класса 660, формируя резьбу.

1. Принцип обработки
Основной принцип формирования резьбы вальцовкой заключается в использовании вращательного и линейного движения вальцовочного станка в сочетании с резьбовыми матрицами, чтобы создать давление, вызывающее пластическую деформацию материала. В этом процессе матрицы оказывают непрерывное давление на заготовку Болт ASTM A453 класса 660, заставляя материал течь по геометрической форме матрицы, формируя необходимую резьбу. По сравнению с традиционной обработкой резанием, вальцовочное формование уменьшает количество удаляемого материала, повышая коэффициент использования материала и производительность.

2. Оборудование и матрицы
Вальцовочный станок:
Конфигурация вальцовочного станка обычно включает в себя основную машину, приводной механизм и регулируемую систему крепления матриц. Часто используются двух-, трех- и четырехвалковые станки, выбор подходящего оборудования зависит от спецификаций резьбы Болт ASTM A453 класса 660 и требований к формованию.

Резьбовые матрицы:
Резьбовые матрицы являются ключевыми компонентами для вальцовочного формования, они обычно изготавливаются из высокопрочных материалов (таких как быстрорежущая сталь, твердый сплав), чтобы выдерживать высокое давление и износ.

Конструкция матриц требует точных расчетов, включая диаметр резьбы, шаг, форму резьбы (например, треугольная, трапециевидная) и угол при формовании.

3. Этапы обработки
1. Настройка матриц
В соответствии со спецификациями резьбы Болт ASTM A453 класса 660 выбираются соответствующие матрицы и правильно устанавливаются на вальцовочный станок. Устанавливается зазор между матрицами, чтобы обеспечить надлежащий контакт с заготовкой.

2. Подготовка заготовки
Используется подходящее сырье, такое как стальной пруток, нержавеющий пруток или алюминиевый пруток. Диаметр и длина сырья должны соответствовать требованиям резьбы Болт ASTM A453 класса 660.

3. Формование вальцовкой:
Вальцовочный станок запускается, заготовка проходит через несколько формовочных циклов между матрицами. Этот процесс обычно выполняется в горячем состоянии, но может также проводиться в холодном состоянии, в зависимости от требований материала и отверстия.

Когда заготовка проходит через матрицы, материал течет под действием матриц, постепенно формируя резьбу. Скорость и давление регулируются в соответствии с настройками, чтобы обеспечить геометрическую точность и качество поверхности резьбы.

4. Охлаждение и удаление заусенцев
Во время вальцовки заготовка может нагреваться из-за трения, поэтому необходимо своевременное охлаждение, чтобы предотвратить деформацию материала из-за перегрева.

После формования обычно требуется удаление заусенцев с резьбы, чтобы устранить неровности и острые края, образовавшиеся в процессе формования.

5. Преимущества
Технология вальцовочного формирования резьбы имеет более высокую производительность по сравнению с традиционной обработкой резанием, более низкие капиталовложения в оборудование и повышение коэффициента использования материала, что особенно подходит для массового производства.