ASME Болт и гайка

QS Fastener: ASME Bolt and Nut

Название: ASME Болт и гайка Материал: легированная сталь, ASTM A193 Gr.B7 Болт, ASTM A194 Gr. Обработка поверхности гайки 2H: Бихромированная Размер: 1-1/8 дюйма Полный комплект: Шпилька с 2 толстыми гайками с шестигранной головкой Применение: Установка компенсатора

количество

отправить контакт

добавить в корзину

ASME Болт и гайка представляет собой премиальную крепежную систему для монтажа компенсаторов, состоящую из болтов из легированной стали ASTM A193 Gr.B7 и тяжелых шестигранных гаек A194 Gr.2H. Стандартный размер 1-1/8 дюйма. Комплект ASME Болт и гайка с хромированным покрытием обладает повышенной коррозионной стойкостью, полностью соответствует требованиям ASME и специально разработан для критических соединений в условиях высоких температур и давлений.

Высокотемпературные характеристики ASME Болт и гайка
Жаропрочность — ключевой показатель, определяющий способность ASME Болт и гайка сохранять механическую стабильность и надежность в экстремальных условиях, что критически важно для энергетики, химической промышленности и аэрокосмической отрасли.

I. Кратковременная жаропрочность (≤400°C)
1. Определение параметров
После кратковременного нагрева до 400°C ASME Болт и гайка сохраняет >80% предела прочности, что гарантирует структурную целостность при аварийных перегревах оборудования.

2. Ключевые факторы
- Твердорастворное упрочнение: Mo в составе стали подавляет движение дислокаций
- Стабильность выделений: карбиды не коагулируют при 400°C, блокируя дислокации
- Инженерия границ зерен: бор (B) замедляет межзеренное скольжение

3. Применение
Экстренный запуск газовых турбин, кратковременные перегревы в нефтехимии — ситуации, где ASME Болт и гайка предотвращает пластическую деформацию.

II. Долговременная ползучесть
1. Параметры при 370°C/100,000 часов
- Порог 200 МПа соответствует требованиям ТЭС:
- Карбиды V/Nb фиксируют субграницы
- Надежность подтверждена параметром Ларсона-Миллера

2. Экстремальные условия 454°C/100,000 часов
- ASME Болт и гайка сохраняет:
- Стабильность γ'-фазы
- Оптимальный размер зерна (ASTM 8-10)
- Толщину оксидного слоя 2-5 мкм

3. Методы контроля
- 10,000-часовые испытания релаксации (ASTM E328)
- Моделирование развития пор методом CPFEM

III. Оптимизация материалов
1. Современные сплавы
- Новые составы повышают сопротивление ползучести при 454°C на 15%

2. Покрытия
- Специальная обработка снижает окисление до <0.1 мг/см²/1000ч

3. Технологии производства
- Улучшенная термообработка увеличивает ресурс при 370°C